太陽能工藝基礎

發布日期:2021-08-10 15:07
       在目前主流的晶硅電池中,PERC技術相對較成熟、性價比較高,設備已完成了國產化,因技術改進簡單,成為這兩年高效電池主要擴產的技術,自2014年進入快速成長期,截至目前仍占主流市場。
       對于目前的主流工藝PERC,其主要在背部介質膜鈍化會有較多工藝廢氣產生,此工藝主流制程選用PECVD設備,主要會用到TMA/SiH4/NH3以及N2O。大量硅烷會由硅烷塔燃燒處理,而含TMA和笑氣的工藝則需要通過尾氣處理器處理。TMA自燃與遇水爆炸特性對屋頂酸洗塔處理系統是一個風險點,而其液化特性在管路內也需要提前處理,以降低積聚爆炸的可能性。


       而對于TOPCon工藝技術的升級需要在PERC產線上增加硼擴設備,因此還需要在PERC產線上增加 LPCVD或PECVD。需要處理的主要工藝廢氣有:BCl3/SiH4/B2H6/NH3/PH3/H2。PH3劇毒,BCl3遇水反應劇烈。


       HJT關鍵設備非晶硅沉積設備主要用CVD工藝來鍍本征非晶硅層、P型非晶硅層、N型非晶硅層,該步驟取代了傳統PERC工藝中的擴散工藝,是構造異質結結構的關鍵,難度較高。需要處理的主要工藝廢氣有:NF3/SiH4/B2H6/PH3/CO2/H2。額外主要增加的腔體清潔氣體NF3,因其較難徹底分解,普通尾氣處理器較難處理,分解溫度必須達到1100℃以上才能達到95%以上的處理效率,部分客戶也會選用C2F6或CF4作為腔體清潔氣體,其有效分解溫度要求更高。


       針對太陽能工藝,對于廢氣處理最關鍵的就是安全問題,而這又涉及到處理效率(DRE)不足、粉塵量大等諸多問題。而協微NSPW系列等離子體水洗系列尾氣處理設備都可完美應對。

協微尾氣處理器優勢:

1、優異的氣體分解溫度與處理效率。眾所周知,弧光放電是指一種呈現弧狀白光并產生高溫的氣體放電現象。無論在稀薄氣體、金屬蒸氣或大氣中,當電源功率較大,能提供足夠大的電流(幾安到幾十安),使氣體擊穿,發出強烈輝光,產生高溫(幾千到上萬度),這種氣體持續放電的形式就是弧光放電。尾氣處理設備則利用這一原理,配合腔體獨特耐溫隔熱材料,從而使得腔體溫度平均可達到3000℃以上,配合水箱水洗處理水溶性廢氣或副產物,幾乎對所有工藝氣體均可進行處理,處理效率可達99%以上;

2、大容量處理。太陽能市場硅烷耗量大,CVD工藝淀積率相對較低,導致大量硅烷會通入尾氣處理器,需要大容量的尾氣處理器來處理。而協微NSPW系列3000LPM的排氣量可完全滿足處理需求;水箱容量大,可應對太陽能CVD工藝大流量SiH4、BCl3、PH3等特氣。

3、應用性強,可應對工藝升級改造需求。面對復雜變化的電池生產工藝,協微等離子體水洗式尾氣處理設備可處理全系列工藝廢氣,對于新工藝引入的磷摻雜、硼摻雜,獨特的干濕分離設計又可有效避免磷硼副產物帶來的粉塵堵塞問題,而對于難以分解的PFCs氣體,具有出色的處理效率。例如目前HJT市場,工藝復雜,要求高,引入了PFC氣體進行腔體清潔,需要耐腐蝕,抗粉塵,大氣體流量的尾氣處理器。目前協微的NSPW1.5K-S尾氣處理設備已經成功在邁為、理想、捷佳緯創、均石、金辰等HJT主機臺裝機應用,并保持緊密技術交流及合作

4、電是最清潔沒有污染且穩定的能源。2020年9月22日,中國政府在第七十五屆聯合國大會上提出:“中國將提高國家自主貢獻力度,采取更加有力的政策和措施,二氧化碳排放力爭于2030年前達到峰值,努力爭取2060年前實現碳中和。”協微NSPW1.5K-S未引入任何碳源,可有效控制副產物。同時還配置有節能模式(Idle以及高低火模式調節),有效控制電力消耗。

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